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很多鈦棒廠家在購買鈦棒的時候，都想買到優質的鈦棒，可是怎么去辨別鈦棒的好壞呢?寶雞鈦棒廠家就從多方面，多角度來教我們怎么鈦棒好壞。

　　1.偽劣鈦棒外表常常有麻面表象。

　　麻面是因為軋槽磨損嚴峻導致鈦材外表不規則的高低不平的缺點。因為偽劣鈦棒廠家要尋求贏利，常常呈現軋槽軋制超支。

　　2.偽劣鈦棒簡單刮傷，緣由是偽劣鈦棒廠家設備簡陋，易發生毛刺，刮傷鈦材外表。深度刮傷降低鈦材的強度。

　　3.偽劣鈦棒的橫筋細而低，常常呈現充不滿的表象，緣由是廠家為到達大的負公役，制品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

　　4偽劣鈦棒易呈現折疊。

　　折疊是鈦棒外表構成的各種折線，這種缺點往往貫穿整個產物的縱向。發生折疊的緣由是因為偽劣廠家尋求高效率，壓下量偏大，發生耳子，下一道軋制時就發生折疊，折疊的產物折彎后就會開裂，鈦材的強度大降低。

　　5.偽劣鈦棒外表易發生結疤。

　　緣由有兩點：(1)、偽劣鈦棒原料不均勻，雜質多。(2)、偽劣材廠家導衛設備簡陋，簡單粘鈦，這些雜質咬人軋輥后易發生結疤。

　　6.偽劣材外表易發生裂紋，緣由是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中因為遭到熱應力的效果，發生裂縫，經過軋制后就有裂紋。

　　7.偽劣鈦棒無金屬光澤，呈淡紅色或相似生鐵的色彩，緣由有兩點二、它的坯料是土坯。偽劣材軋制的溫度不規范，他們的鈦溫是經過目測的，這樣無法按規則的奧氏體區域進行軋制，鈦材的功能天然就無法合格。

　　8.偽劣鈦棒的橫截面呈橢圓形，緣由是廠家為了節省資料，制品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鈦的強度大大地降低，并且也不符合螺紋鈦外形尺寸的規范。

 TC4鈦合金是目前應用廣泛的鈦合金之一，它的強度高，耐蝕性好，但目前國內外無縫鈦管市場上很難見到TC4材質的無縫鈦管。
　　TC4鈦材主要以板材為主，市場上的TC4鈦管材以熱擠壓或斜穿孔等方法生產的高強度厚壁管為主，該溫軋工藝需要對傳統軋輥進行改進，即在軋管機上安裝感應加熱裝置，鈦管廠家對這種加工設備結構復雜、工藝繁瑣、生產成本高。造成目前這種現狀的主要原因是TC4鈦合金的強度高，冷軋成形難度大。為解決TC4無縫管冷軋成形的關鍵技術，校企聯合進行了系列研究。如采用直接冷軋成形工藝生產高強度鈦合金管材，不僅大大降低生產成本，同時可滿足對鈦合金高性能應用場合的要求。

采用不同變形量開坯方式，分別經兩道次和三道次軋制將管坯軋制成總變形量為70%的管材。在道次間進行800℃×1h真空退火，冷卻方法為爐冷至500℃后空冷至室溫，觀察其組織性能變化。得出的結論是：
　　在小變形量開坯情況下，壁厚偏差小，表面粗糙度逐步減少；大變形量開坯，壁厚偏差大，會影響到后續道次軋制所得管材的壁厚偏差。
　　總變形量相同的情況下，軋制道次越多，管材的伸長率、硬度越大，強度越高。綜合性能好。
　　大變形量軋制時材料的流動呈條帶狀，小變形量軋制時材料的流動呈束狀，在道次間熱處理條件和后續軋制工藝相同的情況下，大變形量開坯所得管材組織畸變更加嚴重。
　　小變形量開坯對管材的各向異性作用不大；多道次軋制中力學性能的各向異性存在一定波動。

鈦合金棒料的生產工序 :切段 →車外圓 →鉆內孔 →熱處理 (800 ℃×120min ,水冷) →再加工。在再加工前和再加工過程中數件棒料出現表面軸向裂紋。

先用SONIC1000HR超聲波探傷儀測定工件的缺陷及裂紋深度,然后用線切割沿垂直于裂紋方向切取試樣,進行硬度測試及金相組織分析;取有裂紋尖端和裂紋中部的2塊試樣,做斷口形貌和成分分析。

鈦棒廠家分別對再加工前和再加工過程中出現裂紋的工件進行表面裂紋深度測量。結果表明,裂紋的深位置在裂紋表面開口較大部位,但采用煤油滲透時,未發現穿透性裂紋缺陷。

用MEF6光學顯微鏡觀察所取金相試樣,裂紋周圍的顯微組織為正常的α相和β相,且均為等軸狀的多邊形晶粒;同時在裂紋的末端有少許孔洞,且孔洞的邊緣呈無規則現象,而無裂紋的區域未發現孔洞。由此可見,這些孔洞有可能是表層以下的缺陷由里向外擴展到表面的結果。

從無損檢測、金相分析、掃描電鏡和能譜分析結果知,工件裂紋的深位置在裂紋表面開口較大部位處,裂紋周圍的顯微組織均勻正常,未見任何成分偏析及夾雜等缺陷。從斷口的微觀形貌發現,材料中存在一些微小二次裂紋和析出的第二相,能譜分析結果表明,該第二相鋁含量很高,極易形成脆性相(Ti3Al),它的存在阻礙了滑移,促進局部應力升高而形成裂紋;同時它又破壞了金屬基體的連接強度,在再次加工過程中,由于應力較大而引起開裂。另外,有些第二相沿晶界析出,導致晶界脆化,由此在機加工所產生的殘余應力作用下,使工件內的裂紋向工件表面擴展,導致工件在熱處理后在有裂紋的斷口處呈黑色(對于鈦合金,當加熱溫度>550℃時,其中的鈦與氧就會發生反應形成氧化層)。

鈦合金棒廠家總結的結論：

(1)鈦合金棒料表面裂紋是在熱處理前產生的。

(2)材料中存在的一些微小二次裂紋和析出的脆性相,破壞了金屬基體的連接強度,有些第二相沿晶界析出,導致晶界脆化,在機加工或熱處理產生的殘余應力作用下,引起了工件裂紋的擴展。